華曙新能源(yuan)汽車科技有限公司(si)，系從事大(da)中小型(xing)汽車沖壓件、焊(han)接件總成生產制(zhi)造的專(zhuan)業(ye)化企業(ye)。主要產品有汽(qi)(qi)車(che)用(yong)底盤(pan)懸(xuan)掛沖壓件、拉伸組(zu)合件、轎車(che)前(qian)后(hou)擺臂、發(fa)動機(ji)主(zhu)橫(heng)梁(liang)、油(you)封座圈、轉(zhuan)向節主(zhu)銷、后(hou)橋殼蓋、防塵盤(pan)、調整墊片等。現(xian)已與(yu)中(zhong)(zhong)國一汽(qi)(qi)集(ji)團、長城汽(qi)(qi)車(che)、東風汽(qi)(qi)車(che)、北京汽(qi)(qi)車(che)、中(zhong)(zhong)聯重(zhong)科集(ji)團、江淮汽(qi)(qi)車(che)、大江信達公司(si)等各大汽(qi)(qi)車(che)廠家建立(li)了(le)合作配套(tao)關系，并(bing)簽訂了(le)長期供貨合同。

隨著(zhu)國產自主品牌汽車的崛起，作為國內各(ge)大(da)主機廠的配(pei)件供(gong)應商迎來了(le)發展機遇(yu)，企(qi)業(ye)規模(mo)急劇擴大(da)，企(qi)而業(ye)原有粗放管理模(mo)式正在遭(zao)遇(yu)巨大(da)挑戰，暴(bao)露出了(le)諸多問題，突出表現(xian)在以下3點(dian)：

一、系統化標(biao)準(zhun)操(cao)作程序（SOP）的缺(que)失

1、由(you)于(yu)沒有(you)系統(tong)化的管理規程(cheng)及操(cao)作規程(cheng),當崗位人員發生變(bian)動時(shi)，新人按照自己(ji)的想法(fa)處理原(yuan)來(lai)的流程(cheng),造成管理流程(cheng)反復變(bian)更(geng)“朝令夕(xi)改”。

2、經驗豐(feng)富的老(lao)員工處理(li)異常問題(ti)后(hou)沒(mei)有及時(shi)記錄整理(li)異常處理(li)預(yu)案，崗(gang)位一(yi)旦換(huan)人，原來已經解決(jue)的問題(ti)又會重復出現。

二、企(qi)業基礎(chu)數據不(bu)完(wan)善

1、物(wu)料分類(lei)粗(cu)放，公司上百種主(zhu)要原材料（鋼板）只(zhi)有幾十種大類(lei)編碼合并管理(li)，庫存數據不能(neng)為計劃所用。

2、物(wu)(wu)料維護缺乏(fa)嚴(yan)謹(jin)的(de)流程和管控(kong)辦法，數據(ju)關(guan)系錯(cuo)亂，“一物(wu)(wu)多碼”、“一種工序多種名稱”等(deng)現象較(jiao)為普遍(bian)，基礎資料的(de)不規(gui)范導致工藝圖紙參考錯(cuo)誤，直接影(ying)響產品質(zhi)量，加大(da)車間現場管理(li)難度(du)。

3、企業整體基(ji)礎(chu)數(shu)據(ju)不(bu)能為(wei)生產經營(ying)服(fu)務，最終突(tu)出反映在(zai)成(cheng)本核算(suan)時成(cheng)本歸集數(shu)據(ju)不(bu)準確，成(cheng)本失真。

三、生(sheng)產現場數據滯后及業務流程(cheng)失控(kong)

1、一(yi)線生(sheng)產工人(ren)的報工數據需(xu)要統計員(yuan)進行統計后(hou)，一(yi)周匯報一(yi)次，生(sheng)產現(xian)場的“黑盒子(zi)”現(xian)象很突(tu)出，生(sheng)產現(xian)場的7大(da)浪費(fei)很嚴重。

2、車間計劃不嚴謹，加之信息傳遞失真，計劃安(an)排(pai)缺乏對整(zheng)體生產的指導意義(yi)，導致生產人員(yuan)隨意增(zeng)加車間計劃，造(zao)成同(tong)一(yi)個(ge)時間段、同(tong)一(yi)個(ge)產品有若干個(ge)任務(wu)單。

華曙(shu)新能源在不斷成長過程(cheng)中，深深體(ti)會到管(guan)(guan)理上的(de)落后嚴重制約了企業的(de)發(fa)展，管(guan)(guan)理問題(ti)成為(wei)了束縛(fu)企業騰(teng)飛的(de)“桎梏”。企業管(guan)(guan)理人員在意(yi)識到問題(ti)的(de)嚴重性(xing)后投入(ru)了大量的(de)人力、財力來改善管(guan)(guan)理，具體(ti)措施如下(xia)：

1、 借助汽(qi)車(che)行業(ye)(ye)(ye)精益(yi)生產(chan)模式，落實“全面(mian)生產(chan)維護TPM管理”，通過改善設備(bei)、生產(chan)環境和人(ren)員(yuan)的(de)素質，追求企(qi)業(ye)(ye)(ye)生產(chan)效率的(de)最大化，提高企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)綜合素質。

2、 投資(zi)近(jin)百萬(wan)元，引入(ru)“分(fen)支(zhi)合”管(guan)(guan)理(li)暨阿(a)(a)米(mi)巴經(jing)營管(guan)(guan)理(li)。通過(guo)阿(a)(a)米(mi)巴單(dan)元管(guan)(guan)理(li)，激發員工經(jing)營意(yi)識，每月“分(fen)之合的科舉PK”提高(gao)班組(zu)長管(guan)(guan)理(li)能力。

3、 委托(tuo)財(cai)(cai)務(wu)規(gui)劃咨詢機構對(dui)公(gong)司財(cai)(cai)務(wu)工(gong)作進行改善提(ti)升，要求按照上市公(gong)司財(cai)(cai)務(wu)標準建立(li)自己的(de)財(cai)(cai)務(wu)體系；企業(ye)高層和財(cai)(cai)務(wu)管理(li)者(zhe)走出去，去財(cai)(cai)務(wu)管理(li)方面(mian)的(de)優(you)秀企業(ye)參觀學習；財(cai)(cai)務(wu)顧問駐廠(chang)對(dui)每(mei)個財(cai)(cai)務(wu)環(huan)節進行梳理(li)，通過ERP系統(tong)實現(xian)落地(di)。

    同時，為實現華曙新能(neng)(neng)源(yuan)的企業(ye)管理目標，華曙新能(neng)(neng)源(yuan)規劃業(ye)務應(ying)用藍圖及詳盡周密的數字化落(luo)地方案。

華曙系統總體應用

1、 源頭：建立(li)基礎資料的標(biao)準維護流程，利用(yong)PLM與ERP集成，嚴格限制權限及科目分(fen)級，確保進入計算機系統的物(wu)料同一個(ge)物(wu)料只有一個(ge)名稱(cheng)、規格的描述。

2、標準(zhun)(zhun)： 梳理和標準(zhun)(zhun)化(hua)原有(you)業(ye)(ye)務流程，建立起每(mei)個崗位的(de)標準(zhun)(zhun)操作(zuo)流程和工(gong)作(zuo)制度以及異常情況(kuang)發(fa)生時的(de)處理對(dui)策(ce)，通(tong)過(guo)信息化(hua)應用實(shi)現企業(ye)(ye)的(de)業(ye)(ye)務流程再造（BPR）。建立會計科目(mu)的(de)標準(zhun)(zhun)維(wei)(wei)護流程，按照會計準(zhun)(zhun)則設置嚴格約束維(wei)(wei)護條件(jian)，不允許隨意增刪修(xiu)改會計科目(mu)。

3、 流(liu)程(cheng)：重新(xin)定(ding)義從訂單(dan)(dan)→銷售計劃→任(ren)務單(dan)(dan)→工(gong)序(xu)派(pai)工(gong)單(dan)(dan)→工(gong)序(xu)匯報單(dan)(dan)→入庫單(dan)(dan)的業務流(liu)程(cheng)主線，確認唯一(yi)檢索關系，重新(xin)規劃產(chan)品制造過(guo)程(cheng)的流(liu)程(cheng)細節

4、數(shu)字化：建立(li)“透(tou)明(ming)車(che)間”，利(li)用(yong)觸摸屏(ping)、PDA構建生產(chan)過程在(zai)制品數(shu)據、工序派工數(shu)據和檢驗數(shu)據的匯報。

透明車間解(jie)決(jue)方(fang)案

沒有標(biao)準，便(bian)沒有管理(li)

    第一(yi)(yi)、 針(zhen)對(dui)“一(yi)(yi)物(wu)多碼(ma)”等物(wu)料管理(li)存在的(de)問(wen)題，金蝶(die)云顧問(wen)首先梳理(li)企(qi)業(ye)所有物(wu)料，建立一(yi)(yi)套標準的(de)編(bian)碼(ma)規則體系。

1、成品(pin)(pin)：華曙新能源是(shi)國(guo)內汽(qi)車主(zhu)機廠的一(yi)級供應商，因此產品(pin)(pin)名稱以主(zhu)機廠計(ji)劃下達的產品(pin)(pin)名稱為準。

2、模(mo)具(ju)：模(mo)具(ju)是客戶的主導產品之一，模(mo)具(ju)指專門針對某(mou)個(ge)零件制作的工(gong)裝，因此(ci)命名采用以(yi)下方式：

模具的(de)命名： 零(ling)件圖號(hao)+(3位系(xi)列號(hao))

模(mo)具零件的命名:模(mo)具名稱(cheng)+2位序列(lie)號(hao)。即(ji)：零件圖號(hao)+(3位系列(lie)號(hao))+2位序列(lie)號(hao)

3、外采物料(liao)：外采物料(liao)的名(ming)稱(cheng)，采用“名(ming)稱(cheng)+規(gui)格(ge)+特(te)殊說(shuo)明”的方式。

物料編碼編制標準的(de)分類結構(gou)

   第二、規范(fan)BOM編(bian)制(zhi)(zhi)，所有(you)自(zi)制(zhi)(zhi)的(de)物(wu)料(liao)(liao)均需要(yao)編(bian)制(zhi)(zhi)BOM，即產成(cheng)品、半成(cheng)品均需要(yao)進(jin)行BOM編(bian)制(zhi)(zhi)，每(mei)個自(zi)制(zhi)(zhi)物(wu)料(liao)(liao)父項的(de)BOM由對應(ying)的(de)子項物(wu)料(liao)(liao)構成(cheng)。

例如：

BOM結構舉例(li)

BOM編制標準在系(xi)統的截圖

   第三(san)、規范(fan)工(gong)藝(yi)(yi)路線(xian)：工(gong)藝(yi)(yi)路線(xian)體現(xian)(xian)產(chan)品的(de)加工(gong)過程及加工(gong)順序(xu)，原有工(gong)藝(yi)(yi)路線(xian)命名(ming)不夠標準(zhun)化，存在一個(ge)工(gong)序(xu)多(duo)種(zhong)名(ming)稱(cheng)的(de)現(xian)(xian)象(xiang)(xiang)，車間在拿到(dao)工(gong)單之(zhi)后(hou)由于工(gong)序(xu)名(ming)稱(cheng)混(hun)淆易導致加工(gong)錯(cuo)誤的(de)現(xian)(xian)象(xiang)(xiang)。

         1、工序(xu)編(bian)碼標準為(wei)區分不同工序(xu)，使用4位數字表(biao)示工序(xu)名(ming)稱編(bian)碼明細如下(xia)：

        2、工序類別(bie)與順(shun)序號標準(zhun)

         3、由(you)工序標準生成的(de)工藝路線系統(tong)截圖(tu)截圖(tu)

沒有手(shou)段，便沒有執(zhi)行

       在金(jin)蝶云顧問的幫助下，華曙(shu)新能源在生產車間部署(shu)金(jin)蝶云星空的智慧工(gong)廠數(shu)字(zi)化解決方(fang)案，利用(yong)軟硬一體的優勢，基于屏幕，基于條碼，快速實現生產現場的全程數(shu)字(zi)化。

車間生產流(liu)程

1、劃員下達任務后屏(ping)端(duan)自(zi)動接收(shou)，“任務條碼(ma)”自(zi)動生成

計(ji)劃員在(zai)辦公(gong)室的PC端下(xia)達任務后，生(sheng)產現場(chang)的智慧終端自(zi)動(dong)接收(shou)任務，“條碼”的旅程正式開始(shi)；

通過現(xian)場(chang)的智慧終端，報工數據(ju)可以(yi)實時顯(xian)示，計劃員(yuan)根據(ju)最新生產(chan)(chan)執行情(qing)況，進(jin)行生產(chan)(chan)計劃的調整與生產(chan)(chan)任務的下達。

數(shu)字化車間給計劃人員帶(dai)來的改變(bian)

2、車間主(zhu)管掃(sao)描進行派工，生(sheng)產日計劃準確分配

車間主管(guan)根(gen)據(ju)智能(neng)終端接收的(de)任務，安排每天的(de)日計劃。

通過掃描任務(wu)“條碼”，進行(xing)派工，任務(wu)分配到具體的(de)(de)班(ban)組(zu)、班(ban)次、資源、設備、操作工，并(bing)明確規(gui)定任務(wu)的(de)(de)“計劃開始時(shi)間(jian)”與“計劃結束(shu)時(shi)間(jian)”，要求當天(tian)接收的(de)(de)任務(wu)當天(tian)必(bi)須處理完成。

任(ren)(ren)務的(de)準確(que)分配，現場(chang)日計劃(hua)不(bu)再是無人知曉的(de)黑(hei)盒子，是人人都(dou)明確(que)的(de)任(ren)(ren)務分工(gong)。

HMI班組長(chang)派工

3、操作工掃描(miao)進行報工、轉移與技(ji)術文(wen)檔查看

操作工(gong)在現場的智能(neng)終端(duan)刷卡(ka)登錄后，看到為本工(gong)位(wei)定制的個性化九(jiu)宮(gong)格配置(zhi)界面，常用功能(neng)一目了然。

拿(na)著任(ren)務(wu)“條碼”，首先(xian)看一(yi)下(xia)今天需要(yao)處理(li)的任(ren)務(wu)，需要(yao)注意的問(wen)題，打開(kai) “技(ji)術文檔”詳細閱讀(du)一(yi)下(xia)本生產任(ren)務(wu)的SOP。

準備工(gong)(gong)作已經(jing)做(zuo)好，開始加工(gong)(gong)點擊(ji)“派(pai)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序開工(gong)(gong)”；上午班結束后，點擊(ji)“派(pai)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序報工(gong)(gong)”及時(shi)匯報一下(xia)自(zi)己的進度。

打開手機來看(kan)一(yi)下今(jin)天收(shou)入狀(zhuang)況，這就是華曙工(gong)人每天最幸福的時刻啦。

HMI操(cao)作工 開工

HMI操作工(gong)報工(gong)

系統實施(shi)后生產(chan)(chan)數據(ju)采集的(de)效率(lv)(lv)從天/周到批次，讓異常(chang)的(de)可控(kong)制率(lv)(lv)提(ti)升，縮短(duan)產(chan)(chan)品制造交期；工(gong)(gong)作任務量(liang)化，為員工(gong)(gong)考核提(ti)供準確的(de)數據(ju)支撐；員工(gong)(gong)可以通過系統，實時查詢到每天的(de)計件工(gong)(gong)資，工(gong)(gong)作積(ji)極性得到了提(ti)高。

數(shu)字化車間給(gei)生產人員帶來的改(gai)變

4、現(xian)(xian)場物(wu)料員掃(sao)描，進行現(xian)(xian)場物(wu)料的(de)領、退(tui)、補(bu)，以(yi)及產品入庫

物(wu)料(liao)員在現場的智能(neng)終端刷卡登錄后，看(kan)到的是(shi)為這個崗位(wei)單(dan)獨定(ding)制的個性化九宮格配置界面(mian)，常用功能(neng)包括“齊套領(ling)料(liao)”、“領(ling)料(liao)”、“退料(liao)”、“調撥”等；

實現(xian)(xian)現(xian)(xian)場物料管理的(de)問題通過屏端及時(shi)反饋與處理；

產(chan)品(pin)(pin)加(jia)工完成后，掃描任務“條(tiao)碼”，發起入庫申請，倉庫接收到申請后進行產(chan)品(pin)(pin)入庫處(chu)理(li)。

生(sheng)產現場通(tong)過(guo)智慧終端(duan)進行(xing)領退料

5、質(zhi)檢員(yuan)自動接收質(zhi)檢任務，“掃碼”進行質(zhi)量數據采集

質(zhi)檢員通過觸(chu)摸屏、PDA掃(sao)描(miao)條碼(ma)，實時(shi)采集現場質(zhi)量數據；

通(tong)過現(xian)場的(de)智(zhi)能(neng)終端可以嚴(yan)格(ge)控制首檢、巡(xun)檢、終檢，保證生產現(xian)場生產合格(ge)品，對質檢任務能(neng)夠主動提醒質檢員。

HMI檢(jian)驗(yan)員(yuan)工序檢(jian)驗(yan)

通(tong)過觸摸屏(ping)、PDA實時采集(ji)現(xian)場(chang)質(zhi)(zhi)量數據(ju)，系統可以(yi)嚴格控制首檢(jian)(jian)(jian)(jian)、巡檢(jian)(jian)(jian)(jian)、終(zhong)檢(jian)(jian)(jian)(jian)，質(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)任務能夠主動提醒，標準化的質(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)方案可以(yi)幫助現(xian)場(chang)規范現(xian)場(chang)質(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)流程；質(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)數據(ju)可被實時記錄并與產(chan)(chan)品批(pi)(pi)次綁定，通(tong)過產(chan)(chan)品批(pi)(pi)次追溯分(fen)析，可快(kuai)速定位問題(ti)所在，縮小產(chan)(chan)品批(pi)(pi)次處理(li)范圍，通(tong)過不良原因分(fen)析，總結問題(ti)所在，解決(jue)關鍵問題(ti)，可不斷提升產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量。

質量管理系統給質檢人員(yuan)帶來(lai)的改變

沒(mei)有移動，便(bian)沒(mei)有實時

  華曙新(xin)能(neng)源通(tong)過ERP與云之家(jia)的(de)集成應用，可以使用手(shou)機進行大部分流(liu)程性業務的(de)處理(li)與查詢(xun)，徹底改變了企業原有的(de)工作方(fang)式。

1、臨時增(zeng)加工序(xu)申請審批流程

由于(yu)模具原(yuan)因造成(cheng)產(chan)品質(zhi)量不合格、原(yuan)材料生銹等事(shi)件時，生產(chan)部門需組(zu)織(zhi)相關(guan)部門進行評審，以(yi)確定臨時增(zeng)加工序的解決辦法，通過云之家(jia)線上處理的流(liu)程(cheng)如下： 

1. 生(sheng)產(chan)部提供工序名稱、工時、費(fei)用等信息并根據評審決定在系統中(zhong)錄(lu)入臨時增(zeng)加工序申請單。

2. 技術質量部(bu)(bu)部(bu)(bu)長(chang)、費用承擔部(bu)(bu)門負責人、董事長(chang)依次(ci)在云之家進行審批，及時(shi)高效(xiao)處理生產中出現的問題。

臨時(shi)增加工序(xu)申請(qing)流(liu)程

2、手機查詢自己的計件工資

通(tong)過云之(zhi)(zhi)家與生產系統及HR系統的打通(tong)，工人每天可以在云之(zhi)(zhi)家查看自己的計件(jian)工資。

工資(zi)明細

3、云(yun)之家生產進度報表

PC端(duan)和移動端(duan)都有車間(jian)工序的進(jin)度(du)報表，通過云之家可(ke)以方便的在手(shou)機端(duan)查詢任(ren)務(wu)進(jin)度(du)及(ji)當前完成情況。

生產進度